Normy pro testování kvality ultrazvukových průtokoměrů zahrnují zejména následující aspekty: Ukazatele výkonu: Přesnost měření: Různé scénáře použití a úrovně přesnosti ultrazvukových průtokoměrů mají odpovídající požadavky na přesnost. Například v některých běžných průmyslových aplikacích může být přesnost mezi ±1 % a ±2 %; u náročnějších měřicích aplikací může přesnost dosáhnout ±0,5 % nebo i vyšší. Při detekci se porovnávacím testem se standardním průtokoměrem vypočítá chyba mezi naměřenou hodnotou a standardní hodnotou a posudí se, zda splňuje požadavky na přesnost. Opakovatelnost: odráží konzistenci výsledků, když průtokoměr měří stejný průtok vícekrát za stejných podmínek. Chyba opakovatelnosti by se obvykle měla pohybovat v určitém povoleném rozsahu, například nepřesahovat ±0,2 % naměřené hodnoty atd. Konkrétní hodnota závisí na specifikacích a požadavcích aplikace průtokoměru. Linearita: Stupeň lineárního vztahu mezi výstupním signálem průtokoměru a průtokem. V ideálním případě by výstup průtokoměru měl mít striktní lineární vztah s průtokem, ale v praxi bude existovat určitá odchylka. Detekce linearity se obvykle určuje měřením v různých bodech průtoku a následnou analýzou odchylky naměřené hodnoty od teoretického lineárního vztahu. Poměr rozsahu: Poměr maximálního průtoku k minimálnímu průtoku, který může průtokoměr přesně měřit. Čím větší je poměr rozsahu, tím širší je rozsah použití průtokoměru. Obecně by poměr rozsahu ultrazvukových průtokoměrů měl splňovat potřeby praktických aplikací a běžný poměr rozsahu je 10:1 až 100:1 nebo i vyšší. Kvalita signálu: Síla signálu: Ultrazvukový signál přijímaný senzorem by měl být dostatečně silný, aby byla zajištěna přesnost a stabilita měření. Při detekci lze hodnotu síly signálu zobrazit na displeji průtokoměru nebo příslušného detekčního zařízení a síla signálu musí být obecně nad určitou prahovou hodnotou, například hodnotou Q (index kvality signálu) větší nebo rovnou 85. Stabilita signálu: Během procesu měření by měl být ultrazvukový signál stabilní a neměly by docházet k velkým výkyvům nebo přerušovaným přerušením. Stabilita signálu se vyhodnocuje pozorováním změny signálu po dlouhou dobu nepřetržitého měření. Výkon kompenzace teploty a tlaku: Pokud má průtokoměr funkci kompenzace teploty a tlaku, je třeba otestovat účinnost této funkce. Za různých teplotních a tlakových podmínek by měl být průtokoměr schopen přesně kompenzovat výsledky měření tak, aby výstupní hodnota průtoku byla blíže skutečnému průtoku. Například v prostředí s velkými teplotními změnami by měla být chyba teplotní kompenzace průtokoměru v daném rozsahu. Elektrický výkon: Přizpůsobivost napájení: Průtokoměr by měl být schopen normálně pracovat v rámci specifikovaného rozsahu napájecího napětí a frekvence. Například u průtokoměru napájeného střídavým proudem, pokud napájecí napětí kolísá ±10 % a frekvence kolísá ±5 %, měl by průtokoměr být schopen normálně fungovat a výsledky měření by neměly být významně ovlivněny. Izolační odpor: Izolační odpor mezi elektrickou částí průtokoměru a pouzdrem by měl splňovat bezpečnostní požadavky a obvykle se vyžaduje, aby izolační odpor byl větší než určitá hodnota, například 100 MΩ, aby byla zajištěna bezpečnost při používání. Odolnost proti rušení: Průtokoměr by měl mít určitou odolnost proti elektromagnetickému rušení, rádiovému rušení a dalším vlastnostem. V přítomnosti vnějších zdrojů rušení by neměly být výsledky měření průtokoměru významně ovlivněny. Přesnost měření a stabilita průtokoměru lze ověřit testováním v simulovaném rušivém prostředí. Požadavky na mechanickou konstrukci a instalaci: Kontrola vzhledu: plášť průtokoměru by neměl mít žádné zjevné škrábance, deformace, praskliny a jiné vady, povrchová úprava by měla být rovnoměrná a pevná a identifikační a typový štítek by měl být jasný a čitelný. Instalace senzoru: Montážní poloha senzoru by měla splňovat konstrukční požadavky, spojení s potrubím by mělo být pevné a utěsněné a montážní úhel a směr senzoru by měly být správné, aby byl zajištěn normální přenos ultrazvukových signálů. Například při instalaci senzoru na vodorovné potrubí se ujistěte, že je senzor kolmý k ose potrubí; při instalaci na svislé potrubí by měla být zvolena vhodná montážní poloha podle směru proudění kapaliny. Úroveň ochrany: Pokud se průtokoměr používá v náročných prostředích, jako je vlhkost, prach, korozivní plyny a jiná prostředí, měla by jeho úroveň ochrany splňovat požadavky a účinně zabránit poškození průtokoměru vnějším prostředím. Kalibrační podmínky: etalon průtoku: Etalon průtoku používaný k detekci ultrazvukového průtokoměru by měl mít platný ověřovací certifikát a nejistota výsledků měření by neměla být větší než 1/3 maximální přípustné chyby detekovaného průtokoměru. Etalon průtoku může být různých typů, například hmotnostní metoda, objemová metoda nebo metoda standardní tabulky. Ověřovací kapalina: Ověřovací kapalina by měla být jednofázový plyn nebo kapalina, naplněná zkušebním potrubím, a průtok by měl být bez vírů, viditelných částic, vláken a dalších látek. U průtokoměru kapaliny by měl být tlak kapaliny vyšší než její nasycené páry a teplota, tlak a další parametry by měly splňovat stanovené požadavky; u průtokoměru plynu by tlak, teplota a složení plynu měly také splňovat odpovídající podmínky. Podmínky prostředí: Teplota, vlhkost a atmosférický tlak ověřovacího prostředí by měly být v určeném rozsahu, aby byla zajištěna přesnost výsledků zkoušky. Například okolní teplota je obvykle 5 °C až 45 °C, vlhkost je 35 % až 95 % relativní vlhkosti a atmosférický tlak je 86 kPa až 106 kPa.
Čas zveřejnění: 3. listopadu 2024